①鋁錠中鋁的純度不夠，采用鋁純度大于99.7%的鋁錠來進行化學拋光可獲得光亮的表面。

②電解槽中硝酸的含量要控制得當，含量過低，使型材表面銅的附著量增多，造成光亮度不夠；含量過高，使鋁型材表面模糊或形成彩虹膜，也會造成光亮度不夠，所以要根據(jù)拋光量的多少而調(diào)整硝酸的濃度。

③拋光時間太短，適當調(diào)整化學拋光的時間。

④溫度不夠，將槽液的溫度調(diào)整至好的狀態(tài)。

⑤攪拌不勻，充分攪拌槽液中的鋁型材使其與拋光均勻。

⑥槽液老化，根據(jù)使用情況要不定時更換槽液，確保槽液的化學成份合格。

⑦槽液的相對密度大，密度過大的槽液會使鋁型材浮出液面，導致浮出的部分拋光不勻。

⑧鋁型材帶水份，將帶有水份的鋁型材放入槽內(nèi)拋光，降低了槽液的濃度，也會造成拋光不夠光亮，應該注意使用干燥的鋁型材，以免影響拋光效果。

二：白色沉淀物附著

 經(jīng)化學拋光后的鋁型材表面附著一層分布不均勻的白色沉淀物，是由于電解槽中溶鋁量太高，將槽液的相對密度控制在1.80以上，并將槽液中的溶鋁量調(diào)整至正常范圍。

三：表面粗糙

 ①槽液中硝酸的含量過高，調(diào)整硝酸的含量，以免酸性浸蝕而使化學拋光反應過于劇烈而造成鋁型材表面粗糙。

②硝酸含量正常，銅的含量過高，則要根據(jù)槽液中銅的來源，如果是添加劑銅含量高，則要少加入，如果是含銅量高的鋁型材，則要采用不含銅的添加劑來進行化學拋光，使槽液中銅的含量保持在正常范圍之內(nèi)。

③鋁材內(nèi)部晶粒細化不充分，疏松和夾渣等缺陷，需提高鋁材的質(zhì)量。

四：轉(zhuǎn)移性浸蝕

 化學拋光后的鋁型材表面帶有淺藍色，可能是槽液中硫酸含量過高引起的，因為鋁型材從高溫的槽液中提取出來時，表面仍在劇烈反應使硝酸快速消耗，要盡快轉(zhuǎn)移到水洗槽中，并進行充分攪拌水洗。

五：點腐蝕

 ①硝酸含量偏低，及時補充硝酸使之含量到規(guī)定的范圍之內(nèi)。

②鋁型材表面氣體累積形成氣孔，應使工件的傾斜度加大，快速攪拌使氣體揮發(fā)出來。

③鋁型材表面有殘留的烤干后的印痕，則應該加強鋁型材表面的化學水洗，提高表面質(zhì)量。