精益管生產(chǎn)線多品種、小批量就意味著生產(chǎn)一種產(chǎn)品沒有多少量，就要馬上去生產(chǎn)另外一個產(chǎn)品，如此類推。這樣的更換在一天里面可能會非常頻繁，所以生產(chǎn)線需要頻繁的換線，以設(shè)備為主的流程則需要頻繁地換模具，這種換線換模因為發(fā)生頻繁，總計將帶來很多時間上的浪費。如果不加以改進，生產(chǎn)將處于混亂當中，每天真正有價值的時間將剩無幾。

所以精益管生產(chǎn)必需要進行一項工作，就是縮短換線換模的時間。豐田公司將這種快速換線換模的方式稱為SMED，即Single Minute Exchange of Die，翻譯為單分鐘，即10分鐘內(nèi)更換模具。
所以SMED實質(zhì)上就指在盡可能的短時間里，完成不同產(chǎn)品需要理換模具的過程。SMED所提到的減少換模時間的目標就是10分鐘。
實施SMED的直接目的就是降低換模換線時間。它也帶來了很多好處：
（1）、使得作業(yè)更輕松、簡單、安全。SMED改善后，換模過程標準化了，治具標準化了，作業(yè)自然更加輕松、簡單。
（2）、提高設(shè)備利用率及設(shè)備稼動率。換線換模這種無效工時減少了，設(shè)備的利用率及稼動率在其他不變的情況下自然也得以提升。
（3）、減少了批量大小。如果換線換模非常短，生產(chǎn)排配獎變得非常輕松，幾乎完全可以跟隨客戶的變化，隨時安排生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換。這樣生產(chǎn)的批量也可以盡可能的小。
如下圖就是一個簡單圖示說明，假設(shè)目前換模時間為2h，生產(chǎn)實踐為18h，生產(chǎn)批量為10K。

（4）、降低庫存水平。緊隨客戶需求，隨時調(diào)整批量大小，產(chǎn)品做出來立即可以轉(zhuǎn)送到客戶手中，成品的庫存自然降低不少。另外，因為批量小，所以那種為了等整批生產(chǎn)完，前面做完的產(chǎn)品不得不等待的現(xiàn)象也得以消除。
（5）、提高生產(chǎn)效率?？s短了無效時間，提升了時間利用率，生產(chǎn)的效率可以得到相應的大幅提高。
（6）、減少浪費。這之中可以看到，減少了等待、調(diào)試時制造不良品、制造過多、庫存等多方面的浪費，將會給生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟效益。
（7）、縮短交貨期?？蛻綦S時要，我們可以隨時更換，而不是如傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式那樣，必須等前一批產(chǎn)品生產(chǎn)完才能更換，自然交換期就會縮短。