前面我們有講到關于物流環(huán)節(jié)對于線棒產(chǎn)品的重要性，物流環(huán)節(jié)作為重要的一個階段絕不可忽視。今天我們來講解下線棒倉庫物流的痛點有哪些？又該如何解決該類問題？

1、倉庫方面：供應商到貨卸貨還比較原始。

人工與手動叉車相結(jié)合的卸貨方式比較常見，直接導致卸貨效率低且人力成本高。

2、包裝器具方面：標準化程度較低。

使用紙箱為外包裝的線棒大概占60%左右，標準箱的樣式五花八門，各種顏色與尺寸的都存在。要二次轉(zhuǎn)運或搬運的線棒相當常見，供方到貨帶輪化基本上沒有。

3、裝卸貨都是采用的原始的物流方法與技術。

首先從基本表象來看，倉庫5s管控完全失控，倉庫的區(qū)域規(guī)劃無邏輯，線棒區(qū)域定制定位劃分不明確，線棒暫存區(qū)、倉儲區(qū)，配套區(qū)無層次感，無法對線棒進行帳卡物有效的管理，導致線棒的收發(fā)存各項都極為不便。線棒標簽制作不規(guī)范。其次是線棒數(shù)量及流轉(zhuǎn)時間不準確，供應鏈運作效率低下，不僅增加了物流成本同時也增加了產(chǎn)品的制造成本，降低了企業(yè)利潤。

二、倉庫現(xiàn)場整改建議

個人建議改善現(xiàn)狀需從以下4個方面著手：

1、外包裝確定后根據(jù)線棒的物理屬性（長，寬，高，質(zhì)量），存儲環(huán)境，外觀要求和包裝要求確認線棒的單元化。線棒的單元化的制定需遵循以下3點：

①根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，bom定額合理確認單元存儲量；

②便于對線棒的收發(fā)存數(shù)量的清點；

③整個供應鏈體系上才用一致的單元存儲量。

2、線棒的標準容器與單元化存儲實施后有利于倉儲5S基礎管理提升。

倉儲的5S提升可從兩方面進行著手。首先對倉儲的各線棒單元區(qū)域進行重新規(guī)劃，卸貨區(qū)，存儲區(qū)，配套區(qū)應層層遞進。其次倉儲的區(qū)域定做定位落實到每種線棒，同類線棒與同種線棒應劃分同一區(qū)域。

3、倉儲線棒計劃改善方向

①制作線棒計劃看板。倉儲區(qū)制定線棒收發(fā)存看板顯示每天每種線棒的庫存信息，分裝區(qū)制定分裝計劃（根據(jù)生產(chǎn)計劃按照T+0.5），配套區(qū)制定配送計劃（根據(jù)生產(chǎn)計劃及線體生產(chǎn)節(jié)拍制定線棒領用計劃，配送計劃，線棒缺料明細），信息層層遞進逐級進行閉環(huán)。

②倉儲信息配套員應對整個線棒計劃進行統(tǒng)籌預與管控：

倉儲收貨計劃的制定（根據(jù)線體節(jié)拍，倉儲線棒儲存面積與排產(chǎn)計劃確認倉儲收貨計劃，主要目的為避免倉庫呆滯）、缺料計劃的制定、分裝計劃與配送計劃的建立與落實。