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如何才能實現(xiàn)精益化布局生產(chǎn)方式

文章出處:http://www.shaotiangroup.com 作者:昂躍 點擊數(shù): 發(fā)表時間:2018-10-10


一、統(tǒng)籌規(guī)劃


精益化的布局生產(chǎn)方式是對傳統(tǒng)企業(yè)大批量生產(chǎn)的變革,顛覆了企業(yè)功能式布局,消除經(jīng)驗式的管理桎梏。流動化生產(chǎn)的模式設(shè)計從流動化管理開始,布局結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)符合流動的要求。因此需要企業(yè)管理團(tuán)隊對生產(chǎn)車間的設(shè)備、工裝、人員、物料、質(zhì)量與技術(shù)等因素進(jìn)行全方位分析和研究,探討出最適合當(dāng)前狀態(tài)的流動方案,系統(tǒng)的流動化布局規(guī)劃應(yīng)該關(guān)注以下要素:


【要素】


   1、 人員的技能和多能化

   2、 設(shè)備及工裝的穩(wěn)定及快速切換能力

   3、 物料的準(zhǔn)時配送

   4 、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的過程執(zhí)行

   5 、現(xiàn)場5S管理的日?;?


二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)


    標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能維持員工作業(yè)的穩(wěn)定和高效,避免制造過多、步行距離遠(yuǎn)、手動作業(yè)的浪費。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是流動化管理及正常生產(chǎn)運行的必要條件,其目的如下:


【目的】


    1、 作業(yè)順序一致化

    2、 逆時針方向操作

    3 、進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合

    4、 明確作業(yè)循環(huán)時間

    5 、明確在制品數(shù)量


三、信息流暢


     信息流是流動化管理運行的指令中心,是企業(yè)制造過程流暢運行的前提。信息流暢說明生產(chǎn)計劃指令明確,而且便于信息的橫向和縱向傳遞,因此制造過程就比較穩(wěn)定。生產(chǎn)信息流暢給企業(yè)帶來的作用如下:


【作用】


    1、 實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)

    2 、生產(chǎn)績效目視化

    3、 便于批量處理


四、物流流暢


    精益布局條件下的生產(chǎn)組織應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)物流流暢,從而保證各工序的生產(chǎn)和物料供應(yīng)保持同步,促進(jìn)各工序生產(chǎn)節(jié)拍的協(xié)調(diào)一致,有利于實現(xiàn)“在必要的時刻得到必要的零件”。


五、用戶導(dǎo)向


      實現(xiàn)精益化的布局生產(chǎn)方式就需要各道加工工序“零缺陷、零故障”,并且一次把事情做對。如果制造過程中出現(xiàn)缺陷或不穩(wěn)定的因素,要么停掉生產(chǎn)線,組織資源進(jìn)行改善;要么強(qiáng)行把有缺陷的在制品廢棄,無論何種選擇都將引起成本的上升。因此精益化的布局生產(chǎn)方式要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量,做到質(zhì)量在過程中控制,遵循用戶導(dǎo)向原則。用戶導(dǎo)向的含義是:


【含義】


     1、每一道工序是前道工序的用戶

     2、每一道工序是后道工序的供應(yīng)商

     3、每一道工序只接受前道工序的合格產(chǎn)品

     4 、每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品

     5 、每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序


    遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢,并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。


六、消除浪費


      精益化的布局生產(chǎn)方式的目的是減少在制品,使生產(chǎn)過程存在的浪費現(xiàn)象暴露出來并不斷排除,使成本下降。這些浪費現(xiàn)象包括:


【浪費現(xiàn)象】


     1 、在制品過剩

     2、 供貨拖拉

     3 、排除設(shè)備故障的時間長

     4 、信息交流不暢通

     5、 工藝紀(jì)律性差


     通過流動化布局改善實現(xiàn)一個流的精益狀態(tài),消除過程的浪費。


七、安全型


     流動化管理的過程中要確保員工的作業(yè)安全,由于布局的緊湊,導(dǎo)致員工的工作空間和作業(yè)場所發(fā)生變化,應(yīng)站在員工作業(yè)的立場上考慮安全隱患。同時對員工具體的作業(yè)過程進(jìn)行分析,消除影響員工安全的隱患因素,需要考慮的要素如下:


【要素】


     1 、加工點遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域

     2 、作業(yè)時容易步行

     3 、去除突出物

     4 、防止誤啟動

     5 、蒸汽、油污、粉屑防護(hù)


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