1、培養(yǎng)多能工 

傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式將復(fù)雜的生產(chǎn)工藝,分解成眾多的容易掌握的工序,每個(gè)工人只完成一個(gè)工序，而精益生產(chǎn)線是將生產(chǎn)線劃分為若干獨(dú)立的“細(xì)胞生產(chǎn)線”， 每個(gè)工人必須熟練掌握盡可能多的工序，以避免傳統(tǒng)生產(chǎn)方式由于作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)?shù)仍诠ば蚪唤由匣ㄙM(fèi)大量等待時(shí)間的弊端?！【嫔a(chǎn)線要求工人從“零件人”轉(zhuǎn)變?yōu)椤巴暾恕保?把藍(lán)領(lǐng)工人從傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式中解放了出來。 

2、采用扁平化管理 

4、實(shí)行單件流(One-piece-flow)作業(yè) 
要求產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)一次一件完成整個(gè)流程，而完成的速率則由顧客的需求來決定。單件流作業(yè)有利于公司快速交貨給客戶，減少了存儲(chǔ)和傳輸需求，降低了貨物被損壞的風(fēng)險(xiǎn)。但是單件流只是一種理想狀態(tài)，在實(shí)際生產(chǎn)中，不可能也沒有必要總在某一個(gè)時(shí)間只流一個(gè)產(chǎn)品?！【嫔a(chǎn)線所關(guān)注的是流過整個(gè)流程的材料，力求以少的延誤保證產(chǎn)品流的暢通。 

精益生產(chǎn)是一個(gè)企業(yè)的理念和文化的體現(xiàn)。精益生產(chǎn)線(柔性組裝線)是一種新型的，源自TOYOTA 精益生產(chǎn)思想的一種以限度地減少生產(chǎn)所占用地資源和降低企業(yè)管理以及運(yùn)營(yíng)利息為主要目的生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)線它使產(chǎn)品的類型，生產(chǎn)的工藝流程，物料的供給，物流的規(guī)劃，安全的原則，綜合集中的原則，短移動(dòng)的原則，流動(dòng)的原則，多空間(高度，平面)充分有效利用的原則，柔性的原則，高水準(zhǔn)的原則來進(jìn)行合理的規(guī)劃設(shè)計(jì)，改良生產(chǎn)的。適用于各種行業(yè)的檢測(cè)、維修、及產(chǎn)品組裝;讓工廠更整潔、生產(chǎn)安排更輕松、物流更流順，完全實(shí)施5S確立品質(zhì)保證的體系。精益生產(chǎn)線的構(gòu)成主要由線棒+連接件+相關(guān)配件組裝而成。 

精益生產(chǎn)線是把多臺(tái)可以調(diào)整的機(jī)床(多為專用機(jī)床)聯(lián)結(jié)起來，配以自動(dòng)運(yùn)送裝置組成的生產(chǎn)線。依靠計(jì)算機(jī)管理，并將多種生產(chǎn)模式結(jié)合，從而能夠減少生產(chǎn)利息做到物盡其用。一組機(jī)床編入精益生產(chǎn)線后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。制品減少80%左右。 

自動(dòng)加工系統(tǒng)由一自或多臺(tái)機(jī)床組成，發(fā)生故障時(shí)，有降級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機(jī)床的能力。產(chǎn)品質(zhì)量高，零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。 

有些精益生產(chǎn)線的檢驗(yàn)、裝卡和維護(hù)工作可在第一班完成，第二、第三班可在無(wú)人照看下正常生產(chǎn)。理想的精益生產(chǎn)線中，其監(jiān)控系統(tǒng)還能處置諸如刀具的磨損調(diào)換、物流的堵塞疏通等運(yùn)行過程中不可預(yù)料的問題。刀具、夾具及物料運(yùn)輸裝置具有可調(diào)性，且系統(tǒng)平面布置合理，便于增減設(shè)備，滿足市場(chǎng)需要。